Identisk genfremstilling ud fra et eksisterende emne

3D-scanning af det Eksisterende Emne: Den Præcise Digitalisering

Det første afgørende skridt er at forberede og omhyggeligt scanne den originale del. Dens overflade rengøres for at sikre optimal indfangning.

Brugen af en 3D-scanner muliggør en ultrapræcis indsamling af selv de mindste detaljer: komplekse volumener, delikate relieffer, fine lister og endda slidmærker eller mindre defekter.

• Troværdig gengivelse af former og teksturer
• Generering af en højopløselig punktsky
• Respekt for den originale geometri, inklusive dens historie

Mål: At opnå en nøjagtig digital replika, der tjener som grundlag for reproduktion.

Reverse engineering: Fra punktenskyen til den optimerede model

Punktskyen, der er opnået under scanningen, overføres derefter til et ingeniørfirma. Det er her, omvendt engineering kommer til sin ret. Den rå digitale model bliver bearbejdet med software til Computerstøttet Design (CAD).

• Rengøring og optimering af punktskyen.
• Præcis rekonstruktion af overflader til en solid 3D-model.
• Korrektion af uregelmæssigheder forårsaget af slid eller brud.
• Teknisk tilpasning til støberi (udtagningsvinkler, nødvendige bearbejdningstillæg til afformning, hensyntagen til materialekrympning).

Resultat: En 3D-model visuelt tro mod originalen, men teknisk klar til støbeprocessen.

Oprettelse af den Fysiske Model

Dette trin kan fjernes takket være vores nye sandstøbeformprintteknologi, uden behov for værktøj.

Ud fra den optimerede 3D-fil fremstilles en model, også kaldet et fysisk værktøj.

Før selve støbeformen laves, fremstiller man et værktøj. Det er den "nøjagtige kopi" af den færdige del:

• Skillelinjen: adskillelseslinjen mellem formens øverste og nederste del. Den skal placeres intelligent for at gøre det muligt at fjerne modellen uden at rive sandet i stykker.
• Stigere: Beholdere med flydende metal. Da metallet trækker sig sammen under afkøling, "giver" stigeren metal til emnet for at undgå huller (krympesvind).
• Formesystemet: et netværk af kanaler, der leder det flydende metal til formhulrummet. Det skal designes, så metallet kommer ind uden turbulens.

Resultat: En 3D-model, der visuelt er tro mod originalen, men teknisk klar til støbeprocessen.

Sandstøbning – Aftrykstagning i sand

Modellen placeres derefter omhyggeligt i en formkasse.

Formsanden bliver komprimeret omkring den og skaber et perfekt negativt aftryk.

Når værktøjet er klar, bruger man det til at skabe hulrummet (aftrykket), hvori metallet skal hældes.

Sandstøbning: man stamper en blanding af sand og bindemiddel (lim) omkring modellen.

Afstøbning af modellen: man åbner formen, fjerner den fysiske model, og tilbage er et perfekt "hul" med form som emnet.

Støbning af støbejern: Transformationens magi

Øjeblikket for støbningen er kulminationen på denne proces. Smeltet metal opvarmes til ekstreme temperaturer i en ovn og når sin perfekte flydende tilstand. Formerne, med millimeterpræcision, hælder derefter dette glødende metal ned i den forberedte sandform.

Det er i dette trin, at råmaterialet antager den præcise og detaljerede form af den fremtidige bænkbuk, idet hver nuance af den originale 3D-model respekteres.

• Smelte opvarmet til høj temperatur for optimal flydeevne.
• Kontrolleret støbning i formkanalerne.
• Fuldstændig og homogen fyldning af aftrykkene.
• Langsom og kontrolleret afkøling for at undgå interne spændinger.

Frigørelse og Efterbehandling: Værkets Afsløring

Når metallet er afkølet og størknet, frigøres emnet fra sin form. Dette trin, kaldet udslagning, indebærer at sandformen brydes for at afsløre det støbte emne.

Processen fortsætter med en række væsentlige efterbehandlingsoperationer:

Færdiggørelsesfaserne

• Udpakning: skånsom nedbrydning af formen og udtagning af emnet.
• Afgratning: afskæring af indløbskanaler og overskydende stigere.
• Glatning: manuel eller mekanisk afgratning for at glatte overfladerne og fjerne ufuldkommenheder.
• Kvalitetskontrol: en grundig visuel og dimensionel kontrol udføres for at sikre perfekt overensstemmelse med originalen.